凸輪分割器是專門為高自動化、高精度、快速制造和組裝而開發的自動機械關鍵部件。快速自動化裝置由輪盤、各種安裝執行器、裝卸裝置、自動控制系統和分度器組成。廣泛應用于集成電路芯片、電氣設備構件、五金工業和飲料工業的批量生產和組裝。現階段，凸輪軸分離器的應用越廣泛，維護就越關鍵。分離器的維護和檢測：分離器常見故障的原因及解決方案：

1.傳動裝置周圍的污垢和下料應隨時清理。

2.組裝的基本輸出方向不同于機械設備所需的輸出方向。誤差或軸力。這可能會影響輸出精度，并嚴重損壞分割。由于凸輪分割器的異常力。解決方案：調整組裝理論基礎凸輪分割器的輸出軸方向。

3.不合理的調整會影響切割精度和沖擊噪聲，破壞凸輪分割器達不到預期的速度和承載力。然后減少凸輪分割器的使用壽命。

調整包括軸間隔、輸出和輸入徑向。

1、調節軸間隔：

如果凸輪分割器在精確定位的辦公區域有間隙，則應通過調整軸間隔來清除間隙。可同時調整輸入軸兩端的軸蓋。

調整徑向：

凸輪分割器的徑向部分可以是螺母或輸入軸兩側的軸承蓋，可以調整凸輪分割器的徑向位置。輸入軸兩端的軸承蓋或后端的松動螺母可以調整切割輪的徑向部分。注：凸輪分割器出廠后應仔細調整，客戶不得私下調整，防止誤調。如需調整，可與工廠合作。

3.凸輪軸承與電機軸之間的間隙超過0.15mm，修復電機軸與軸承的正常配合。

(1)根據曲軸頸的大小，選擇平層修補的滾動軸承。

(2)凸輪軸承與承孔配合產能過剩。

（3）將曲軸放入滾動軸承孔中旋轉數圈，并根據松緊度和接觸面及時調整。檢查松緊度的方法是在滾動軸承中抹油。旋轉曲軸數圈后，當凸輪分割器用手旋轉正時齒輪時，應靈活旋轉，無堵塞，左右驅動曲軸無明顯間隙感。

輕載凸輪分割器

4.按電機軸規格刮滾動軸承的方法是將滾子軸承放在相應的電機軸上，旋轉軸承兩圈，刮銅基合金，然后在軸徑上旋轉滾子軸承。滾動軸承拆下后，根據接觸情況反復刮擦。滾動軸承和電機軸之間的厚度=滾動軸承和軸承孔相互配合過多 滾動軸承與電機軸之間的裝配間隙適用于帶動薄厚標準后的輕度摩擦阻力。這樣，當凸輪分割器將滾針軸承壓入滾動軸承孔時，由于軸承內徑較小，將獲得所需的裝配間隙。刮削時，盡量使滾動軸承厚度勻稱，以保證每個軸承的同軸度。

5.槍下缸套后軸承端蓋，拆下舊滾動軸承。壓入新的滾動軸承時，注意進油口。凸輪軸承不得安裝錯誤，以免導致拐臂機構潤滑。

6.凸輪軸破壞凸輪分割器的常見故障，不能再使用。凸輪軸可拆卸更換，無損壞或輕損壞仍可正常使用。隨時清理傳動裝置周圍的下部材料和污垢，避免按時維護健身運動輸入、輸入軸射頻連接器和機械部件。注意鏈輪鏈、連軸器、皮帶盤、傳動齒輪和導出控制器是否松動，以確保鏈輪鏈、傳動皮帶和齒輪嚙合間隙的正常情況。如發現下列情況，應立即停止工作。異常噪音。凸輪分割器在凸輪軸靜止區域有反向沖擊。異常振動。在相應的間歇頻率中，無切分導出或切分導出不穩定或無切分導出。

7.如果凸輪分割器中的滾筒軸承損壞并切割常見故障，可以拆卸輸入軸并更換滾筒軸承。有兩種方法。一種是松開導出套并拆下輸入軸。重新安裝時，無需松開后軸承端蓋，以保持徑向部分不變。二是松開輸入軸后端的防松螺母和前導出套，將輸入軸和套筒規格一起拆下。重新安裝時，輸入軸只需松開螺母即可返回原位置。

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